砥石と加工工程の変更

一般砥石では研削に6時間(360min)かかり、一日1ワークしか生産できない。
生産効率が非常に悪い研削方法を改善。
イナケン製砥石で2工程加工に変更すると6倍の速度で生産できた。
低い拡張圧力でワーク変形を抑えて加工。
切れ味も安定しているため研削速度も高くできた。

スラッジ削減と加工精度の安定

一般砥石に比べ摩耗が少ない為、砥石の削りカス（スラッジ）が1/25に減少。
ヘドロ等の廃棄物も減り、クリーンな研削液での研削が可能に。
切れ味に変化が少なく、後のメッキ処理が安定した。